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混床D201MB陰離子交換樹脂上可溶性硅化物水解成硅酸造成污染

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時混床D201MB陰離子交換樹脂上可溶性硅化物水解成硅酸造成污染DOWEX陰離子交換樹脂容易產(chǎn)生硅污染，造成這種污染的原因是由于再生條件不當或再生過程控制不好，致使強堿性陰離子交換樹脂上吸著的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸間產(chǎn)生聚合和部分脫水形成高聚物沉積于樹脂層中。

　　不同的離子交換樹脂會造成不同物質(zhì)的污染，研究者對此進行了很多實驗，發(fā)現(xiàn)樹脂造成污染基本上都是由于沒有控制好再生過程，使硅在堿性樹脂上慢慢變成硅酸吸附在物質(zhì)表面以及樹脂層中。樹脂被硅污染后，陰床出水中二氧化硅的泄漏量增加，除硅效率降低;陰離子交換樹脂工作交換容量下降，堿耗升高。

　　硅污染的防止方法：

　　①通過調(diào)整試驗確定合理的再生工藝條件。

　　②陰床失效后應(yīng)立即再生，而不在失效態(tài)備用。

　　③對已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4～8的№OH溶液再生，清洗，可以使強堿性陰離子交換樹脂的膠體硅降至低。

　　油對離子交換樹脂的污染，主要源于原水中存在的或水處理工藝中漏入的礦物油。這些油脂被吸附在樹脂顆粒表面，造成樹脂微孔的堵塞，從而降低其工作交換容量;油類并可能使樹脂粘接，造成樹月旨層水流不暢或不均勻，產(chǎn)生“偏流"，并使出水水質(zhì)變差。

　　受油脂污染的樹脂，顏色會由棕黃色變?yōu)楹谏H似鐵污染，手觸有油膩感。DOWEX代理商若將樹脂放人試管中，注入2倍于樹脂體積的水，劇烈振蕩后，觀察水面有“彩虹"(油珠反射形成的光譜)，則可判斷離子交換樹脂受到油污染。

　　復(fù)蘇：用5～8，35～40℃的NaOH溶液，對交換床內(nèi)樹脂進行循環(huán)式反洗，可以有效地清除樹脂中的油脂。在清洗過程中應(yīng)適當補加NaOH，以保持清洗液的NaOH濃度。

　　通過上訴說明，當除鹽系統(tǒng)被硅污染后,會導(dǎo)致出水量下降、為了保證系統(tǒng)供水水質(zhì), DOWEX樹脂代理商采用了"再生堿液用量加倍、濃稀結(jié)合、多次再生"的方法對污染樹脂進行了處理.終污染樹脂得到復(fù)蘇,系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)合格.實踐證明該處理方法切實有效,結(jié)合實踐分析研究了強堿陰樹脂被硅污染的機理,提出了復(fù)蘇方法和預(yù)防措施.