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定冷水專用樹脂的適宜儲存與方法發(fā)電機內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備完善，除鹽水達到補水要求，即可達到電力標準。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導率及含銅量的要求。用于發(fā)電機內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進水電導≤0.5μs/cm出水電導可達到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達到18 MΩ。滿足發(fā)電機內(nèi)冷水指標要求。適用于發(fā)電機內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。定冷水專用樹脂的適宜儲存與方法一、樹脂適宜保存條件一，未用新樹脂的儲存沒有使用過的新樹脂，在原包裝袋內(nèi)置于適宜條件下時，保存即使超過推薦的保存期，大多數(shù)情況下也不會出現(xiàn)物理性能的下降。標準除鹽和軟化樹脂，超過兩年的保存期，其中還有離子交換樹脂的化學性能僅會出現(xiàn)微小的變化，對于比較敏感的應用場合，建議儲存期少于下表的推薦值，但儲存超過推薦的保存期時，建議檢測樹脂的標準特性。

樹脂

　　樹脂必須存放在其原包裝內(nèi)，置于陰涼干燥的地方，儲存的佳室內(nèi)溫度0～30oC。存放溫度高于30oC時，對于陰樹脂，尤其以O(shè)H-型態(tài)的樹脂，將會出現(xiàn)交換容量的下降，而陽樹脂可以承受較高的溫度(高到50oC)，好將所有樹脂存放在相同的條件下。溫度低于0oC時，將會引起樹脂的結(jié)冰，必須避免溫度低于-18oC。DOWEX* 樹脂經(jīng)受重復結(jié)冰-溶化循環(huán)試驗表明，將會出現(xiàn)樹脂顆粒的破碎，因此結(jié)冰了的樹脂在安全的裝填之前應首先讓其溶化，而且應在室溫下緩慢的溶化它們。

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　　二、已用樹脂的儲存正如新樹脂那樣，條件允許時，用過的樹脂應該儲存于環(huán)境受控的條件下，以便盡可能地延長使用壽命。此外，必須采取措施，防止其暴露到空氣中，發(fā)生干燥和收縮，干燥了的樹脂在快速潤濕時，將會出現(xiàn)樹脂顆粒的破碎。此時應采用10的氯化鈉鹽水潤濕干樹脂，隨后進行清水稀釋，將鹽水置換掉，防止?jié)B透壓的快速變化所導致的樹脂顆粒的破碎。在樹脂長期停用期間，還會出現(xiàn)微生物滋生的問題，為了減少微生物污染的問題，停用的系統(tǒng)應采用濃NaCl溶液封存，此外濃NaCl溶液還能防止樹脂的結(jié)冰，用于除鹽系統(tǒng)的樹脂保存步驟如下：

　　1、樹脂失效后，充分反洗樹脂層。

　　2、配制15～25NaCl溶液，將該濃鹽水導入交換器內(nèi)，直到樹脂內(nèi)沒有空氣為止。

　　3、在今后投運該交換器時，必須逐漸地降低鹽水的濃度，減少樹脂滲透壓的沖擊。

　　4、投運前，必須對該樹脂床進行兩倍或三倍的再生。對于凝結(jié)水或超純水系統(tǒng)的混床樹脂，必須將樹脂轉(zhuǎn)化成再生后的狀態(tài)。

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　　5、將樹脂分層，執(zhí)行雙倍再生。

　　6、沖洗掉再生劑并使樹脂置于沖洗水中。

　　7、定期置換樹脂內(nèi)的存水(每周一次)，除去任何TOC溶出物。

　　8、投運前，按正常方式?jīng)_洗和再生樹脂。