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混床拋光樹脂的物理性能與簡介

我公司生產的拋光樹脂分為18兆和15兆的一箱5包，一包5升！可根據客戶來訂做包裝（桶裝，編織袋裝）

專業生產銷售超純水樹脂，主要用于DI水、超純水系統的后置精混床，即核子級混床所用，保證優質低價。拋光樹脂當進水在5μs/cm，出水水質電阻≥15MΩ/cm-18MΩ/cm.

注：拋光樹脂是陰陽離子樹脂混合在一起的，我們出廠就以按比例混合好了，客戶直接裝填使用就可以，無需再生，使用起來方便，快捷，效果好！

拋光混床樹脂是再生型高轉型率陽陰混合樹脂，陽樹脂為H型，陰樹脂為OH型，此時陽、陰樹脂因正負電荷的作用力而抱團在一起，形成無數級復床，水流通過混床樹脂后經過無數級的交換過濾，值得高純度的水質。陽樹脂的H+離子與水中的Ca2+、Mg2+、Na+等陽離子發生置換反應，陰樹脂的OH-與水中硫酸根，氯根等陰離子發生置換反應，陽樹脂置換出的H+與陰離子置換出的OH-離子結合形成H2O。但隨著使用時間的延長，樹脂的交換能力會逐漸下降（也即H+和OH-逐漸被相應離子所交換），陽陰樹脂之間的靜電也會減弱，終樹脂失效后導致分層。

        另外分層的原因還有使用與裝填過程中的一些不合理工藝引起，比如樹脂裝天前，在罐體內加入過多水，導致混合樹脂分層；比如混合樹脂在使用過層中，停停用用導致水流反沖（反沖類似于對混合樹脂的反洗）導致混合樹脂分層等多種原因都會引起分層情況的發生。

        混合樹脂分層后，無數級的復床也即不存在，比重較輕的陰樹脂會在上層，比重較大的陽樹脂會往下沉，這個時候由于離子交換的不同步，會導致混床樹脂出水不合格，周期制水量也受到較大影響。

目前國內高、超純水用戶對此產品的應用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂貴的進口拋光混床樹脂，而國內部分小樹脂生產企業，為了獲得，以不合格的低價的產品參與市場惡性低價競爭，也導致了部分用戶對國產拋光樹脂的不認可，希望通過交流，讓廣大終端用戶了解產品的理化性能和應用方法。

                        拋光樹脂產品使用及注意事項

　　1.拋光樹脂(是由高度純化、轉型的H型陽樹脂和OH型陰樹脂預混合而成，如果裝填和操作得當，在初的周期中即可制備出電阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超純水。

　　2.樹脂開封后長時間暴露在空氣中會吸收二氧化碳，因此拆包需盡快使用。不使用部分須小心密封，存放于避光陰涼處，環境溫度以5-40℃為宜。

　　3.在運輸、儲存和裝填過程中，任何無機或有機物質的接觸都會使樹脂受到污染，從而降低出水水質;影響運行工況。因此必須保證所有用于裝填、操作的設備和水不會污染樹脂。所有與樹脂接觸的水都必須使用高純水(本文中所涉及到的水均指"高純水"，即電阻率大于等于10MΩ.cm，同時TOC盡可能低于30ppb的水)，所有接觸樹脂的設備或器具都要在使用前經過高純水清洗。

　　4.如為換裝樹脂，設備中原有的舊樹脂必須從樹脂容器中移去，樹脂容器內部清潔無雜質。

　　拋光樹脂一般用于超純水處理系統末端，來保證系統出水水質維持用水標準。出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。 

混床拋光樹脂的物理性能與簡介主要物理性能項目有：粒徑、密度、含水量、耐磨性、耐熱性和膨脹性。

離子交換樹脂

　　粒徑：粒徑的大小關系到樹脂的交換速度、交換能力、壓力損失和反洗時樹脂層展開高度等性能。粒徑太小，樹脂容易流失。適合的粒徑范圍(粒度)如：0.315~1.25毫米，在一般水處理設備中，有利于提高樹脂的使用效果。

　　密度：通常用濕真密度和濕視密度來表示。當樹脂在水中充分膨脹的情況下：樹脂的重量與其占有的(不包括樹脂間空隙)體積之比叫濕真密度(又稱濕真比重)。在使用中如有兩種不同種類的樹脂混合，可利用濕真密度的不同進行分成。樹脂的重量與其占有的(包括樹脂間隙空間)體積之比叫濕視密度。當用戶設計某交換器時，可根據該交換器的裝填體積和采用樹脂的濕視密度，計算出需要裝填樹脂的重量。

離子交換樹脂

　　含水量：數字的結構中，親水基團的水合水和交聯網孔中少量的游離水組成了樹脂的含水量。一般來說，同一種樹脂中，交換基團少的，其水合水也少；交聯度高的，其水合水少。

　　耐磨性：樹脂在儲運中承受擠壓，在使用中受到沖刷和摩擦，都會使樹脂磨損、破裂。通常用模擬樹脂使用狀態的磨后圓球率來表示它的性能好壞。

離子交換樹脂

　　耐熱性：樹脂在使用時一般不能超過它的工作溫度范圍，工作溫度過高會破壞樹脂的結構，工作溫度太低，交換能力大大下降。

　　膨脹性：一般來說，濕樹脂的體積要大于干樹脂的體積。樹脂在轉型不同離子形態時，其體積也會發生變化。例如：732陽離子交換樹脂，從鈉型轉成氫型，其體積增大約10。所以，在設計使用設備的體積時，要考慮樹脂的膨脹性。