001×7弱酸性陽離子交換樹脂的處理方法與清理
產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂 | |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介： | 001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。 | |
理化性能指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： | GB/T13659-2008 | |
外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | 鈉型 | |
含水量 ： | 45.00-55.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
范圍粒度 ： | (0.315mm-1.250mm)≥95.0 | |
下限粒度 ： | (<0.315mm)≤1.0 | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
磨后圓球率 ： | ≥90.00 | |
使用參考指標(biāo)： | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 | |
高使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂預(yù)處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用
5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
001×7弱酸性陽離子交換樹脂的處理方法與清理
一、混床樹脂的機(jī)組啟、停和運(yùn)行期間的處理方法
1、在水質(zhì)惡化期間，為了遏制爐水PH值急劇下降，運(yùn)行中曾采取向爐內(nèi)投加氫氧化鈉的方法，但是由于爐水PH值下降較快，即使投進(jìn)大量氫氧化鈉也難以將爐水PH值控制在合格范圍之內(nèi)。
2、采取加大連續(xù)排污和定期排污、快速更換爐水的辦法，盡量排除水汽系統(tǒng)中的有機(jī)物濃度，使?fàn)t水快速轉(zhuǎn)進(jìn)正常狀態(tài)。
3、在機(jī)組停運(yùn)和再次啟動(dòng)時(shí)，樹脂采取適當(dāng)進(jìn)步爐水PH值、穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行、緩慢升降負(fù)荷等方法，從而逐步清除熱力系統(tǒng)中可能殘余的樹脂和有機(jī)物，防止水質(zhì)再度惡化，受到較好的效果。
混床樹脂
二、混床樹脂的清理工作
1、2號(hào)機(jī)凝聚水沖洗系統(tǒng)為：從凝汽器→凝聚泵→除氧器→2A、2B、2C給水泵出口電動(dòng)門前。沖洗范圍包括凝汽器、2B給水泵再循環(huán)閥、2C給水泵及前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)、定子水濾網(wǎng)、發(fā)電機(jī)定子進(jìn) 水濾網(wǎng)和冷水箱、2B凝聚泵密封水管、密封水濾網(wǎng)、給水泵下部密封水回水管、真空泵氣水分離筒內(nèi)，凝汽器檢漏裝置取樣管、凝聚泵出口至補(bǔ)水泵管道、3臺(tái)給水泵密封水系統(tǒng)等。
混床樹脂
2、鍋爐專業(yè)采用大流量沖擊式?jīng)_洗方式，主要沖洗各下聯(lián)箱、爐管、取樣管和儀表管。
3、對(duì)汽包則采用人工清理。
混床樹脂
三、混床樹脂的改進(jìn)措施
為了杜盡跑樹脂再次發(fā)生，將凝聚水混床進(jìn)出水閥的控制與機(jī)組停運(yùn)信號(hào)聯(lián)鎖，即當(dāng)機(jī)組停運(yùn)時(shí)，混床進(jìn)出水閥自動(dòng)封閉，防止系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)時(shí)樹脂從混床進(jìn)口倒吸進(jìn)凝汽器。擬對(duì)混床進(jìn)水裝置進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)安裝梯形繞絲管，以保證即使在系統(tǒng)形成負(fù)壓的情況下也不會(huì)跑樹脂。
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