軟化水樹脂
軟化水樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
| 產(chǎn)品名稱： | 001x7苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂 | |
| 產(chǎn)品圖： | | |
| 產(chǎn)品簡介： | 001x7是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。 | |
| 理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
| 執(zhí)行標準： | GB/T13659-2008 | |
| 外觀 ： | 棕黃至棕褐色球狀顆粒 | |
| 出廠型式 ： | 鈉型 | |
| 含水量 % ： | 45.00-55.00 | |
| 質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥4.50 | |
| 體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.80 | |
| 濕視密度 g/ml ： | 0.77-0.87 | |
| 濕真密度 g/ml ： | 1.250-1.290 | |
| 范圍粒度 % ： | ( | |
| 下限粒度 % ： | (< | |
| 有效粒徑 mm ： | 0.400-0.700 | |
| 均一系數(shù) ： | ≤1.60 | |
| 磨后圓球率 %： | ≥90.00 | |
| 使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
| pH范圍 | 1-14 | |
| 使用溫度℃ | Na+:120 H+:100 | |
| 轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)% | ≤10 | |
| 工作交換容量 mmol/L | ≥1200 | |
| 運行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
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