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鍋爐軟水樹脂國標離子樹脂新聞報導

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟水樹脂國標離子樹脂新聞報導 軟化水樹脂更換方法是什么？　　津達軟化水樹脂，可以根據其基體的種類分為：苯乙烯系樹脂和丙烯酸系樹脂。樹脂中化學活性基團的種類決定了樹脂的主要性質和類別。首先區分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。陽離子樹脂又分為強酸性和弱酸性兩類，陰離子樹脂又分為強堿性和弱堿性兩類。
　　津達軟化水樹脂更換方法：
　　1、拆下進出水管路，排污管，吸鹽管，取下控制閥頭。
　　2、抽出中心管，如罐體直徑大于500mm 則不用取出中心管。
　　3、利用虹吸原理抽出樹脂。
　　4、安裝中心管，并在中心管上方用塑料布堵住，防止樹脂倒入中心管。
　　5、倒入樹脂，安裝控制閥頭。
　　6、把控制閥調到反沖洗位置(順流再生)小量給水，把樹脂罐氣排出。
　　7、看有無漏水現象，樹脂更換完成。
　　津達軟化水樹脂被污染的判斷方法
　　1、被鐵污染的樹脂，從外觀上看，顏色明顯變深，變暗，呈暗紅褐色或黑色。樹脂強度變低，工作中產水量明顯減少，再生困難。污染原因可能是水源水含鐵量高(>0.3毫克升)或鋼制老式水處理設備防腐不良或干脆沒有。
　　2、防腐而引起的：
　　預防措施：對含鐵高的水源水，不能直接進入交換器，而必須行除鐵處理后，方可進行離子交換。
　　3、活性余氯的污染：
　　水源水余氯過高(>0.5毫克升)會造成樹脂結構的破壞，“中毒”后樹脂顏色明顯變淺，透明度增加，體積增大，強度急駐下降。樹脂破碎，但樹脂交換容量初期并不降低。
　　想要了解更多可以看下：津達軟化樹脂再生方式是什么?
導致津達軟化水樹脂鐵“中毒”的原因有哪些 上一篇：津達軟水樹脂工作性能具體是什么？

離子交換樹脂床正確的反洗和再生離子交換樹脂床正確的反洗和再生-烏海津達拋光樹脂,烏海軟化樹脂原理
只有對離子交換樹脂床采用適當的反洗和再生措施，才可以使離子交換樹脂床正常有效的運行。如果反洗和再生的措施不恰當，可能會導致下列問題：
1） 樹脂床的壓降增高
2） 由于額外的機械壓力，會導致樹脂顆粒易破碎
3） 離子柱出口出的離子泄漏增大
4） 目標離子過早的穿漏
5） 由于要使用更多的化學試劑，而使操作費用增高
6） 增大了出水的含量（飲用水的生產過程）
反洗的目的：
1） 除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢
2） 除去碎的樹脂顆粒
3） 放松樹脂床中壓實的區域和結塊
4） 分離樹脂（好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層）烏海津達拋光樹脂,烏海軟化樹脂原理
5） 去除樹脂床在運行過程中產生的“液流通道”，即：“偏流”，把樹脂床恢復到均勻分布的狀態，并且表面均勻平坦。
下面是正確的反洗程序需要注意的要點：
1） 我司產品數據中推薦的反洗速度和時間只是一個參考標準值。在運行時，需要根據用戶的具體情況調節參數。
2） 反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢*排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂流失可以在管道的外部安裝一個截流彎（曲頸管）。
3） 反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45%。
4） 反洗過程中，樹脂床必須*是流態的。這是可以通過視窗觀察確認的。在流態樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
5） 樹脂床膨脹到大狀態時，其表面應該距離出口>400mm。視窗應該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態。
6） 樹脂床的流態化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下流態化。
7） 壓實程度很高的樹脂床可能需要數小時時間來實現*的流態化，松散的樹脂床可能只需要數分鐘。
8） 反洗剛開始的時候，會出現樹脂床表面局部樹脂的噴發，導致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區域，甚至被沖出出口的現象。這種現象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失。
9） 有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被*提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現象的發生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的流速，然后逐漸的升高流速直到樹脂床*膨脹。烏海津達拋光樹脂,烏海軟化樹脂原理
10） 反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當調節操作參數。
11） 反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規律的觀測在樹脂床上出現的細顆粒渾濁物。這有助于判定進水的前處理（如：過濾）是否運行正常。
12） 晚上通過視窗觀測樹脂罐內的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難。可以使用黑色的擋板擋住光源以防止反射光的影響。如果在視窗的旁邊或者對面再安裝一個玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內部的情況。
13） 反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學分析。同時也需要對其他雜質和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。
14） 反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為水的粘度隨溫度變化的關系。水溫從15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。
15） 在溫差變化大的地區（如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃），由于水溫會影響樹脂床的膨脹，所有反洗水流速必須要根據季節條件來調節。
16） 反洗之后，樹脂床應該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實（靜置時間約5mins）而形成均勻的樹脂床結構。
17） 常規的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器（濾網板或過濾器）被嚴重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應該被適當的調節，不要損壞任何分布器內部的敏感部件。高強度的氣流可能會對分布器內部部件造成很大的壓力而使之損壞。
18） 在不正常大量雜質夾帶進入樹脂床的事故（如：濾網被撕裂）發生時，反洗程序應該相應的延長。
下面是正確的再生程序需要注意的要點：
1） 堿不可以用自來水稀釋。否則產生的硬度離子沉淀和CaCO3顆粒會被帶入離子交換樹脂床。應該使用脫礦物質水或軟化水。
2） 如果在再生過程中，樹脂會經歷一個膨脹過程，推薦使用逆流方式操作這一步驟。順流處理方式可能會對樹脂床造成很大的壓力，而使樹脂罐爆裂。只有在離子交換樹脂罐的直徑>3m樹脂床高<1.2m可以使用順流的方式再生。
3） 我司產品數據中推薦的再生條件只是一個參考標準值。在運行時，需要根據用戶的具體情況調節參數。如：高選擇性吸附樹脂吸附樹脂在吸附了離子之后需要采取更多的酸和堿來再生
4） 酸的數量和濃度是需要控制的。如果濃度太低，質量作用效應會降低，則再生的效果會降低。如果濃度太高，再生溶液的體積量太少，則再生劑在離子交換樹脂床中的分布就可能不均勻，滲透性沖擊可能會太強烈，會使樹脂的使用壽命降低。
5） 由上至下注入再生劑會減少滲透性沖擊，這是因為空床體積可以稀釋再生劑。而從樹脂床底部直接注入再生劑會導致較大的滲透性沖擊。
6） 空床體積為樹脂床100％，并且是由上而下的注入再生劑時，再生反應會延遲。注入1BV的再生劑如：酸，進入離子交換罐之后，只有部分酸到達樹脂床。或多或少的會滯留在空床體積中。在注入2BV的再生劑之后，大約一半的酸穿過樹脂床。只有在加入淋洗水之后再生才會*。因為淋洗水使得未進入樹脂床的酸通過樹脂床而使再生*。
7） 因此再生過程中注入再生劑后，樹脂床的膨脹并不*。樹脂床在淋洗過程中才會*膨脹。
8） 樹脂再生是動力學過程。如果再生劑通過樹脂床的速度太快，再生的效率會降低。我們推薦再生時流速為4BV/h。
9） 再生劑在樹脂床中均勻的分布是有效再生的基礎。所以需要恰當的調節分液系統以及達到均勻的樹脂床結構。
10） 一旦樹脂床被雜質嚴重污染，再生時必須使用大量的再生劑。如：若推薦使用2BV的酸再生，那么就要用4BV的酸。污染嚴重的時候，可以將三分樹脂床體積量的樹脂靜置在樹脂罐中一段時間（如：1h），使之浸透，溶解雜質。
11） 剛再生好的樹脂床在使用前，必須根據工業生產液流的標準進行檢測。必須在離子交換柱安裝到生產線之前，檢驗淋洗出水，保證無再生時使用的化學物質進入產品液流。
12） 在某些應用中，剛再生好的樹脂床必須經歷一個“預備”過程。在預備過程中，樹脂柱中注入待處理產品液流（如：鹵水）。開始的時候，樹脂罐的純化效果沒有*達到標準。可能需要經過幾次預操作過程，純化效果才能達到標準。這是系統中的“平衡－調節”過程。預處理過程不能用淋洗水，因為這里樹脂床需要用生產時的進水來調節狀態。
樹脂特性和功用有哪些？ 上一篇：離子交換樹脂的貯存及裝填