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氫電導變色陽離子交換樹脂指示劑樹脂
變色陽樹脂與H+電導儀聯(lián)合使用，用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標，決定凝結(jié)水是否需要處理，監(jiān)測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標準要求。是火力發(fā)電廠化學監(jiān)督重要和為倚重的化學表計。




氫電導變色陽離子交換樹脂指示劑樹脂 經(jīng)過樹脂處理過的軟化水同樣可以飲用　　想比大家可能有一個誤區(qū)，認為水經(jīng)過津達A100C樹脂就不能活再飲用了，其實并不是這樣的，就目前所有實驗研究來看，經(jīng)過軟化或過濾后的水*是可以飲用的，樹脂的骨架材料對人體影響。
　　盡管不同處理功能采用的樹脂不同，但是實際上這些樹脂的骨架是非常接近的，采用相同(或相近)的原料、相同(或相近)的工藝生產(chǎn)出來。
　　所以說只要按照規(guī)程裝配(主要是設備的材料及輔料)，軟化后的水是*可以飲用的。由于目前使用的多路閥均已經(jīng)達到了美國相關的標準(NSF)，可以地使用在民用飲用水處理方面，那么這種設備中需要注意的設備材料主要是：樹脂罐、樹脂、管道、粘合劑。　如果設備使用在家庭中，應該使用的食用材料，津達C100X10樹脂罐應該使用符合國家食品衛(wèi)生標準的塑料罐體或配用塑料內(nèi)膽;樹脂應該使用食品級的樹脂，其實食品級樹脂與普通工業(yè)樹脂的材料、生產(chǎn)工藝是一樣的，但是為了達到食品標準，在生產(chǎn)出來后經(jīng)過了專門的處理工序，以去除在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一些對人體不利的物質(zhì);　　軟化水設備的管道多采用ABS、UPVC、PPR等復合材料，這些材料均有工業(yè)、食品不同級別，由于價格有一定差異，所以應注意供應商是不是真正采用了食品級的產(chǎn)品，或是采用食品級的不銹鋼材料;　　粘合劑是塑料管路安裝中*的輔，與管道一樣也是有工業(yè)、食品不同級別。如果采用食品級別的粘合劑，安裝后的管路就可以是食品衛(wèi)生級的。這種粘合劑一般可以通過氣味分辨出來，工業(yè)級的粘合劑氣味大且較刺鼻，食品級的氣味略小一些。
　　我們的生活離不開軟化處理，像平時我們飲用的大部分飲料都是經(jīng)過樹脂過的：常見的果汁都需要用的樹脂處理的，奶制品在加工過程中要加入一些水，這些水多數(shù)也是經(jīng)過軟化處理的。
離子交換樹脂的性能定期檢查以免影響樹脂性能 上一篇：津達A100C樹脂在混床出水PH值偏低的主要原因

陰陽離子交換樹脂凈水操作過程說明?　　混床
　　1)運行
　　水自上而下通過混合樹脂，水中的鍋爐軟化水樹脂同時被置換去除。運行時監(jiān)測;A進水壓力;B出水電導率。進水壓力由壓力表監(jiān)測，運行時隨時注意壓力表的變化，防止因壓力過高而損壞設備。出水電導率用電導儀監(jiān)測，對水質(zhì)要求較高的設備，電導儀應盡量用工業(yè)電導儀(例如CM230)在管道系統(tǒng)中直接測量，防止取樣過程中因外部污染而影響測量準確性.運行時應隨時監(jiān)看電導儀，臨近運行周期終點更應注意監(jiān)看，一旦水質(zhì)超標，即應停止運行，轉(zhuǎn)入再生操作。水質(zhì)指標根據(jù)工工藝要求確定。
　　2)分層
　　陽陰兩種樹脂需分別用鹽酸和燒堿再生，故再生前要將混合的兩種樹脂*分離開來，樹脂分層是混合離子交換器操作的關鍵操作，它直接影響到樹脂的再生效果和出水水質(zhì)，應充分注意。 分層方法是讓水從交換器底部進入，水自下而上沖洗樹脂層，使樹脂層松動膨脹。因陰陽兩種樹脂的比重不同，陽樹脂較重，樹脂層膨脹滾動時比重較大的陽樹脂將不斷沉積在交換器底部。比重較輕的陰樹脂則浮在陽樹脂層上面，這樣分層結(jié)束時，兩種樹脂將出現(xiàn)明顯的界面(可從視鏡中觀察到)。操作時應緩慢加大反洗水量，使樹脂充分膨脹，并保持10分鐘左右，再緩慢減小水量，如果一次操未能取得明顯的公層效果，可反復進行幾次，直至樹脂分層出現(xiàn)較明顯界面。如果樹脂未*失效樹脂出現(xiàn)抱團現(xiàn)象，也可先向交換柱內(nèi)吸入堿溶液，強制樹脂失效，再進行分層操作，可以取得良好的效果。
　　3)陰樹脂再生
　　陰樹脂再生液(4-6%NaOH)自上而下通過樹脂層，使飽和的樹脂再生為新生樹脂，再生廢液從中排排出，NaOH用量按一般經(jīng)驗為80~100克/升樹脂(NaOH)。進堿液時控制流速不要太快，一般應從25-40分鐘左右用完所需的再生劑為宜，再生時還應控制再生廢液排放的速度不要太快，一般應維持再生液液面略高于陰樹脂為好。避免部份樹脂始終未被再生液浸泡。進堿前應先將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上50-100毫米處，避免不必要的再稀釋。
　　4)清洗陰樹脂再生完畢，自上而下用清水沖洗樹脂，把殘留的再生劑清洗干凈。清洗一次一般需進行45分鐘之后開始測量清洗排水的堿度直到堿度值不再下降，基本保持恒定時，即可停止清洗，進行下一操作。一般控制進水PH值在8-9左右。
　　5)再生
　　陽樹脂鹽酸再生液(4-6%)由下部向上流過陽樹脂層，并經(jīng)中間排水口排出。鹽酸用量按一般經(jīng)驗為60-80克/升樹脂(HCL)，進再生液時同樣要控制流速不要過快，一般以25-40分鐘左右用完所需再生劑為宜。再生廢液應排放及時，決不能使液位上升到陰樹脂層范圍內(nèi)，否則會使陰樹脂污染。為減少這種可能性，在進行陽樹脂再生過程中，陰樹脂清洗水可以同時打開，以利用上部的清水壓住下部酸液進入陽樹脂層內(nèi)。
　　6)清洗
　　陽樹脂進完再生液后，繼續(xù)自上而下用清水沖洗樹脂，將殘留的再生劑清洗干凈。清洗約30分鐘之后，測量排水閥出水的酸度，直到酸度值不再下降，基本保持恒定時，即可認為清洗完成，一般控制進水PH值在5-5.5左右。
　　7)混合
　　再生好的兩種樹脂要重新混合均勻經(jīng)后才能使用。混合的方法是開啟進水閥，把塔內(nèi)水位放至比樹脂(陰樹脂)要高出20-30厘米處，后打開頂部排氣閥使壓縮空氣自下而上攪動樹脂層，樹脂即會混合均勻。一般壓縮空氣時間為4-6分鐘，即可取得滿意的混合效果，壓縮空氣壓力應保持在0.1-0.15Mpa范圍內(nèi)，壓力過低會影響混合效果，過高則影響設備及管道的。混合結(jié)束時，用盡快的速度排水，使樹脂迅速下沉，防止樹脂再移層，排水至水面與樹脂平面齊即可。混合樹脂前，必須先打開排氣閥，才可以緩慢向設備加氣進行混合，混合時要注意，設備 壓力表的壓力，發(fā)現(xiàn)異常要立刻停止，處理好后，才可以開始運行。
　　8)正洗
　　混合的樹脂再進行正洗，進一步去除樹脂層中殘留的廢掖.正洗流量可以接近運行流量，正洗時一般出水電導率會迅速下降，當出水電導率低于規(guī)定值時，即可停止正洗，重新投入運行.正洗前應先打開排氣閥排氣，直到排氣管排出的水不帶有空氣，再打開正洗排水閥，關閉排氣閥.
廢軟化樹脂屬什么廢物？ 上一篇：熱帶魚中陰陽離子樹脂怎么用?