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氫型變色樹脂廠家電廠儀表指示劑樹脂?

變色陽離子交換樹脂

變色樹脂使用范圍：

監(jiān)測和控制給水、凝結(jié)水和蒸汽的氫電導率，是保證水汽質(zhì)量，控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結(jié)垢的重要手段。

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化，加上機組啟停等原因，難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期，由于少量銨離子穿透，使氫電導率測量值偏低；當H型交換柱*失效，大量銨離子透過，氫電導率測量值又偏高。因此，當交換柱失效后引起氫電導率變化時，難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂，失效層與未失效層顏色不同，可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理，可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施。

氫型變色樹脂廠家水處理指示劑產(chǎn)品說明 對食品級樹脂污染原因具體分析　　一般來說，津達食品級樹脂在使用中會受到有機污染和無機污染兩方面污染。其中無機污染物有:銀、鉛、鈣、鋇、鐵等。我們對樹脂污染原因進行如下分析。
　　樹脂污染原因有下列幾種情況: (1)有機物污染。有機物在水中往往帶有負電成為陰樹脂污染的主要物質(zhì)。有機物主要存在于天然水中的腐植酸，集團性的有機雜質(zhì)，分子量從500到5 000的高分子化合物以及帶有多元有機酸等，這些水質(zhì)吸附在樹脂上，有的占據(jù)或者結(jié)合了樹脂上的活性基團，有的使樹脂的強堿活性基團堿性降低而降解，使樹脂降低了離子交換能力。 (2)油脂引起的污染。有些供水中會有含油類物質(zhì)，形成膜狀物，堵塞或包裹了樹脂的微孔，阻礙微孔中的活性基團進行離子交換。 (3)懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì)，緊裹著樹脂表面的液膜層，從而隔絕了樹脂的離子交換過程，使樹脂受到污染。這種污染以陽樹脂為多。 (4)膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負離子.使陰離子交換樹脂受到污染.膠體物質(zhì)中以膠體硅對樹脂的危害大，它吸附并聚合在樹脂的表面，阻止樹脂進行離子交換。 (5)高價金屬離子引起的污染。如水中高價金屬離子(如混凝劑中高價金屬離子的后移等)，如A1 3+ ,Fe 3+等擴散進人陽離子交換樹脂的內(nèi)部，由于這些高價金屬離子的交換勢能高，與樹脂中固定離子S032-牢固結(jié)合形成Al2 (SO3)3,Fe2 (S03)3等，從而使這部分S032-固定離子失去作用，失去離子交換能力。 (6)再生劑不純引起的污染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì)，尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多，如Fe3+ 、NaCl, Na2C03等，對陰樹脂的污染嚴重。
　　我們應(yīng)該防止樹脂被污染，要做好混凝澄清處理、預(yù)處理的滅藻工作、對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，只有使離子交換過程處于良好狀態(tài)，樹脂才能更好的被我們使用。
淺談離子交換樹脂的工作原理及交換過程 上一篇：對津達NRW160樹脂的物理性質(zhì)概念簡述
氫型變色樹脂廠家電廠儀表指示劑樹脂
軟化水設(shè)備樹脂交換過程及軟化標準描述　　軟化水設(shè)備樹脂交換過程及軟化標準描述
　　不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程)。工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。離子交換樹脂,軟化水處理設(shè)備,津達樹脂
　　1、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。
　　2、快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應(yīng)為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。
　　3、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
　　4、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。
　　軟化水設(shè)備的應(yīng)用和軟化標準：
　　軟化水設(shè)備可廣泛應(yīng)用于蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、蒸發(fā)冷凝器、空調(diào)、直燃機等系統(tǒng)的補給水的軟化。還可用于賓館、飯店、寫字樓、公寓、家居等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的軟化水處理。離子交換樹脂,軟化水處理設(shè)備,津達樹脂
　　鍋爐軟化水設(shè)備的標準：
　　一、順流式
　　1.樹脂裝柱：一般裝交換柱有效高度的2/3.(逆洗展開率約以50%計)
　　2.反洗：也稱逆洗，其目的為松弛樹脂，排除細小的顆粒物質(zhì)主要懸浮等，以利于再生操作的進行。反洗操作為自下而上的沖洗。首先打開排氣閥，再開近水閥門，否則交換柱會因壓力過大而受損。反洗強度以不沖出樹脂為原則，反洗終點以出水清亮為度。
　　3.再生也稱還原或復蘇，配5-10%NaCl(食鹽)溶液，順流再生。首先在樹脂層表面上保留10-20cm水層，鹽水以慢速流入，廢液從下口排出，保持一定液面控制一定流速。再生時間在30分鐘左右即可。樹脂不需要浸泡，否則會造成可逆條件使再生不*。5-10%NaCl再生劑用量一般為1.5-2倍樹脂體積量。
　　4.正洗：也稱淋洗。主要目的是將樹脂顆粒間殘存的鹽液及再生還原生成物質(zhì)洗干凈。正洗開始時流速要慢.此時仍是再生的繼續(xù)，困濃鹽液繼續(xù)下移，后期可略加快.正洗終點以出水達到鍋爐給水標準即可。
　　5.運行：一般運行流速可控制15～30米/時，運行中應(yīng)定時分析化驗軟水硬度以保證產(chǎn)水質(zhì)量。
　　二、逆流式
　　浮床為逆流式的改進，交換器內(nèi)用樹脂裝滿，再生時先將部分樹脂轉(zhuǎn)移于體外罐，反洗后返回交換器進行逆流再生、淋洗、運行等操作，此法可以保持樹脂不亂層，設(shè)備利用搴高，再生劑消耗低，出水質(zhì)量穩(wěn)定。逆流再生交換器，有一中排管，管上有壓墊層，此管用以小反洗及排廢再生液之用。每十次小反洗可進行一次大反洗。再生時，再生液從底部進入，從中排管排出.樹脂受壓墊層作用，再生時不亂層。底部沒*失效的樹脂可獲得充分的再生，再生劑的作用比較合理，消耗可比順流式降低25%左右。離子交換樹脂,軟化水處理設(shè)備,津達樹脂
　　產(chǎn)品推薦：D201離子交換樹脂
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離子交換樹脂鐵中毒預(yù)防措施.doc
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