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提金樹脂企業(yè)新聞資訊 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




提金樹脂企業(yè)新聞資訊 軟化水樹脂C100E工作性能及穩(wěn)定性　　一、津達(dá)軟化水樹脂C100E工作性能
　　1、所用再生劑的總量和濃度。
　　2、進(jìn)水中的總硬度和鈉離子含量。
　　3、運(yùn)行流速。
津達(dá)軟化水樹脂
　　津達(dá)鍋爐軟化水樹脂工作性能通常是以處理過的水中殘余硬度來評(píng)定的。對(duì)于自來水的軟化系統(tǒng)，因水質(zhì)要求，可用*軟化的水與原水混合的分流處理方法。對(duì)于工業(yè)上的應(yīng)用，因處理水的硬度要小于5ppm，這可用70—80kgNaCl/m3R再生水平，如果軟化水是供給普通的低壓鍋爐，其水質(zhì)要求是硬度要低于1ppm，這樣至少需要以上兩倍的再生水平才能達(dá)到要求。在一般工作條件下，硬度的滲漏通常低于進(jìn)水硬度的1%，工作交換容量一般變化不大，除非原水中含有25%濃度以上的鈉離子。
津達(dá)軟化水樹脂
　　在民用軟化系統(tǒng)中，用比較低的再生水平，殘余硬度通常也不作要求，且使用中高流速運(yùn)行對(duì)工作交換容量的影響也可忽略不計(jì)。但值得注意的是，要使再生劑大限度地發(fā)揮作用可通過提高鹽的濃度和延長再生的時(shí)間，過量的再生劑再生時(shí)流速也要慢，但后除去多余的鹽需用運(yùn)行時(shí)的速度來清洗掉。
津達(dá)軟化水樹脂
　　二、津達(dá)軟化水樹脂C100E化學(xué)和熱穩(wěn)定性
　　津達(dá)軟化水樹脂C100E不溶于水，稀或中等濃度的酸堿及其它普通溶劑，但長期存放于有大量活性氯，次氯酸根離子或其它強(qiáng)氧化性溶劑中，其交聯(lián)就會(huì)被破壞，且使得津達(dá)離子交換樹脂的含水量有上升趨勢(shì)，強(qiáng)度也會(huì)有所下降，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)少數(shù)分解產(chǎn)物。同所有磺酸基苯乙烯樹脂一樣，在堿性條件下，其鈉型可耐溫1500C，而氫型在高于1200C時(shí)就會(huì)失去交換能力，因?yàn)槠涔δ芑鶊F(tuán)會(huì)逐漸被羥基所取代。
津達(dá)離子交換樹脂的物理性能 上一篇：軟水機(jī)用津達(dá)軟化水樹脂再生原理剖析

鍋爐軟化水樹脂的應(yīng)用常識(shí)分析　　鍋爐軟化水樹脂的工作性能通常是以處理過的水中殘余硬度(傳統(tǒng)的是以CaCO3的ppm計(jì))來評(píng)定的。對(duì)于自來水的軟化系統(tǒng)，因水質(zhì)要求，可用*軟化的水與原水混合的分流處理方法。對(duì)于工業(yè)上的應(yīng)用，因處理水的硬度要小于5ppm，這可用70—80kgNaCl/m3R再生水平，如果軟化水是供給普通的低壓鍋爐，其水質(zhì)要求是硬度要低于1ppm，這樣至少需要以上兩倍的再生水平才能達(dá)到要求。在一般工作條件下，硬度的滲漏通常低于進(jìn)水硬度的1%，工作交換容量一般變化不大，除非原水中含有25%濃度以上的鈉離子。
　　鍋爐軟化水樹脂的應(yīng)用常識(shí)
　　1、樹脂的貯存：
　　鍋爐軟化水樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。
　　在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
　　2、新樹脂的預(yù)處理：
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
　　3、陽樹脂的預(yù)處理
　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗)，放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。 后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。
強(qiáng)堿型軟化樹脂使用注意事概述 上一篇：鍋爐軟化水樹脂預(yù)處理及保存方法