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黃金吸附樹脂廠家經銷 軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因　　軟水處理設備主要是利用津達軟水離子交換樹脂技術進行軟化處理，該樹脂是軟水處理重要組成耗材，這種樹脂在使用過程中容易破碎，會產生大量消耗，出現樹脂浪費現象，那么應如何降低這種現象發生，下面將為大家詳細分析。
　　目前化學除鹽使用的離子交換樹脂，其顆粒都是完整的球體，微黃。在使用過程中，少量的樹脂因磨損、漲縮等原因發生破碎現象是正常的。這些破碎的樹脂積在樹脂層中會造成水流阻力的增大，影響設備的正常運行。為此，應在離子交換器的反洗過程中將它們除去。在正常情況下，當樹脂顆粒的破碎率和損耗率明顯超過正常值時，可認為該樹脂發生了破損問題。
　　1、制造質量差。
　　津達軟水離子交換樹脂在制造過程中，由于工藝參數維持不當，會造成部分或大量樹脂顆粒發生裂球或破碎現象，表現為樹脂顆粒的壓碎強度低和磨后圓球率低。
　　2、冰凍。
　　樹脂顆粒內部含有大量的水分，在零度以下溫度貯存或運輸時，這些水分會結冰，體積膨脹，造成樹脂顆粒的崩裂。凍過的樹脂在顯微鏡下可見大量裂縫，使用后短期內就會出現嚴重的破碎現象。為了防止樹脂受凍，應將樹脂保存在5-40℃下，避開在冰凍期運輸。
　　3、干燥。
　　樹脂顆粒暴露在空氣中，會逐漸失去其內部水分，樹脂顆粒收縮變小。干樹脂浸在水中時，它會迅速吸收水分，粒徑脹大，從而造成樹脂的裂球和破碎。為此，在樹脂的貯存和運輸過程中要保持密封，防止干燥。對已經風干的樹脂，應先將它浸入飽和食鹽水中，利用溶液中高濃度的離子，抑制樹脂顆粒的膨脹，再逐漸用水稀釋，以減少樹脂的裂球和破碎。
　　4、滲透壓的影響。
　　正常運行狀態下的樹脂，在失效過程中，樹脂顆粒會產生膨脹或收縮的內應力。樹脂在長期的使用中，多次反復膨脹和收縮，是造成樹脂顆粒發生裂紋或破碎的主要原因。樹脂膨脹與收縮的速度取決于樹脂轉型的速度，而轉型的速度又取決于進水的鹽類濃度和流速。凝膠型樹脂用作天然水化學除鹽時，流速一般不超過40m/h，用作凝結水除鹽時，流速一般不超過60m/h。大孔型樹脂因骨架結構牢固，孔隙率較大，能承受較大的轉型速度，凝結水的流速可高達100m/h。
陰陽混床純水設備中津達樹脂的應用 上一篇：津達水處理樹脂床的正確反洗方法

鈉型陽離子交換樹脂使用壽命及工作原理，陰陽離子交換樹脂津達鈉型陽離子交換樹脂使用壽命及工作原理，陰陽離子交換樹脂，全自動軟化水設備



國內目前常用的優級陽離子軟化樹脂為中英合資生產的“津達”鈉型陽離子交換樹脂，廠家提供的軟化水樹脂使用年限工業上為5-8年（理論值），實際運行當中，樹脂受原水影響的主要原因為：

A、原水管路一般為碳鋼管道，水與管路發生氧化反應，生成鐵離子，進入樹脂后，隨運行時間的延長，樹脂的功能交換基團下降，其表現為耗鹽量高，再生水質差。

B、樹脂反復再生：由于樹脂的長時間頻繁再生，每次再生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯值（機械強度）逐漸下降，骨架變形，運行中其表現為出水有時為黃褐，產水周期明顯縮短，再生效果不理想。

C、樹脂的理化值：

　　聚合物骨架-----------------------------------------------聚苯乙烯-二乙烯苯

　　功能基------------------------------------------------------聚苯乙烯磺酸基

　　出廠型式---------------------------------------------------鈉　型

　　外觀---------------------------------------------------------淡球壯顆粒

　　水份（鈉型）---------------------------------------------46--50%

　　粒度----------------------------------------------------　　+1.2<5%; -0.3mm<1%

　　全交（鈉型）-----------------------------------------------≥1.9eq/L濕樹脂

　　　　　　　　----------------------------------------------≥4.5eq/kg干樹脂

　　膨脹率（Na+→H+）-------------------------------------≤5%

　　pH穩定性----------------------------------------------------0-14

　　比重（鈉型）-----------------------------------------------1.27

　　操作溫度(鈉型)---------------------------------------------≤150℃



離子交換法的工作原理

鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通過鈉離子交換器后，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

當鈉離子交換樹脂失效之后，為恢復其交換能力，就要進行再生處理。再生劑為價廉貨廣的食鹽溶液。再生過程反應如下：

R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2

R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

為了使您易于理解接受，以下的說法是盡量通俗的說法，與標準工具書的說法可能不盡一致(但不會出現技術性錯誤)。

　　離子交換樹脂是一種聚合物，帶有相應的功能基團。一般情況下，常規的鈉離子交換樹脂帶有大量的鈉離子。

　　當水中的鈣鎂離子含量高時，離子交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這是軟化水設備的工作過程。

　　當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢復了交換能力，這個過程叫作“再生”。

　　由于實際工作的需要， 軟化水設備的標準工作流程主要包括：

　　工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

　　反洗：工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

　　吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

　　慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

　　快沖洗：為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

3、特點

管路簡化，節省占地空間；運行穩定可靠；節約再生用鹽；運行費用低；免維護。

適用性廣：可用于工業鍋爐、熱交換器、中央空調及食品、制藥、電子等行業

4、技術要求

原水硬度：3-10mmol/L；

出水殘余硬度：≤0.03mmol/L；

工作壓力：0.2-0.6MPa； 工作溫度：2 -50℃ ；

自控電源：220V 50Hz；耗電量：10W；

樹脂型號：001×7型強酸性陽離子交換樹脂；

入口壓力低于0.2MPa需加裝管道泵；

設備總壓損：0.03MPa。

PH范圍：1-14

使用溫度：鈉型≤120°C

型變膨脹率%：(H+-Na+)8-10

再生液濃度：NaCl：3-10%；HCl：4-5%；NaOH：4-5%

再生液用量：NaCl：(8-10%)；體積：樹脂體積=1.5-2:1

HC1(4-5%)體積：樹脂體積=2-3：1

NaOH(4-5%)；體積：樹脂體積=2-3：1

再生液流速：5-8m/h； 再生接觸時間：30-60min

正洗流速：10-20m/h； 正洗時間：約30min

運行流速：10-40m/h

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離子交換器的維修工藝，陰陽離子交換樹脂，全自動軟化水設備 上一篇：001x7(732)強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂