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尾礦提金樹脂出廠價 拋光混床純水設備中拋光樹脂填裝注意事項　　拋光混床一般用于水處理系統末端，來保證系統出水水質能夠維持用水標準。一般出水水質都能達到18兆歐以上，以及對TOC、SIO2都有一定的控制能力。津達拋光樹脂的離子型態都是H、OH型，裝填后及可使用無需再生。
　　津達拋光樹脂裝填注意事項
　　1、拋光樹脂是由氫型強酸性陽離子交換樹脂及氫氧型強鹼性陰離子交換樹脂混合而成。
　　2、在作業中，如需加入水以方便裝填，請注意必須使用純水，水份不得太多，同時必須在樹脂進入樹脂槽后立即將水抽出或排掉，避免樹脂的分層。
　　3、如需用手裝填樹脂，請務必將手洗凈，切勿將油脂帶入樹脂槽內。
　　4、如為換裝樹脂，必須*的清洗桶槽及集水器，不得有老舊樹脂殘留槽底，否則這些使用過的樹脂將會污染水質。
　　5、所使用的O-ring及緊迫，必須定時更換。同時每次換裝時必須檢查相關的零組件，如有破損，必須立即更換。檢查集水器，如有堵塞，應該。
　　6、使用FRP桶槽當作樹脂床，應先將集水管留置于桶槽中再裝填樹脂。在裝填樹脂的過程中，應不定時的搖晃集水管，如此在后，才能調整集水管的位置并安裝上蓋。
　　7、如先裝填樹脂，則在插入集水管將會遇到困難。如一定要必須先裝填樹脂才能插入集水管，則可將已裝滿樹脂的FRP槽橫置于地上，緩慢的滾動桶槽以松動樹脂，再慢慢的將集水管插入樹脂中。
　　8、樹脂裝填完并接上管線后，應先將桶槽上端的通氣孔打開，緩慢的通入水，直至通氣孔溢水且不再有氣泡產生后，將通氣孔緊閉，開始采水。
　　為獲得電子、醫藥或其他行業用電導率0.055μS/cm(電阻率18.2 MΩ•cm)的理論純水，在普通混床或EDI凈水設備后，通常還裝設拋光混床進行終的精處理。這種津達拋光樹脂是相對密度很接近的陰樹脂和陽樹脂的混合物，由于無法將這種樹脂的陰、陽樹脂分離，不能用酸堿將它們分別再生，所以這種拋光樹脂失效后，棄之不用。
純水設備中陽離子交換樹脂污染處理方法 上一篇：軟化水設備應用軟水樹脂的質量鑒定

軟化水樹脂填料基本常識匯總　　軟化水樹脂填料的粒度是指樹脂以出廠交換基團的型式，在水中充分膨脹的球形顆粒直徑。 目前國內外樹脂的粒度一般為0.3-1.2毫米(16-50目)。樹脂的耐磨度主要表現在樹脂的年損耗上，年損耗一般為5%左右。
　　離子交換樹脂的保管
　　新購入的樹脂，在沒有投入使用之前，應當注意以下問題：
　　(1)保持樹脂的水分：樹脂在出廠時含水率是飽和的，因此在運輸中要注意包裝的密 封和完整，防止 樹脂因失水而風干。樹脂儲存時間也不宜過長(超過一年)，如果長期不用，一是保持包裝秘封和 完整，有條件時可以直接儲存在充滿10%NaCl溶液的、防腐完好的交換器內，這樣即可以避免樹脂 因反復被風干、濕潤造成樹脂反復收縮，膨脹而導致強度降低，同時也可以防止因樹脂中有機物的 繁殖和滋長而污染樹脂。
　　(2)防止受熱和受凍：樹脂不宜放在高溫設備附近(如鍋爐本體、儲熱設備和管道等)和陽光直接照射 的地方，好環境溫度在5-20℃，不要低于0℃，以防止樹脂內的水分因凍結而造成樹脂漲裂。當 儲存溫度過高時，因微生物生長過快，易使樹脂遭到污染。
　　(3)防止樹脂污染：樹脂儲存時，應避免和鐵容器、強氧化劑、油類、有機溶劑接觸，以防止樹脂被污 染或被氧化降解。此外，還要防止樹脂被擠壓、摩擦、以防樹脂破碎。
　　離子交換樹脂的污染和復蘇
　　1)鐵污染 ：
　　是因為水源水、再生劑含鐵過高>0.3毫克/升或鋼制水處理器防腐不良造成的。被鐵污染的樹脂，顏明顯變深、變暗、甚至可以呈暗紅褐或黑，另外，樹脂強度變低，產水量明顯減少，再生困難。鈉型樹脂被鐵污染后，可用10%的鹽酸去再生樹脂，即先用動態法進行酸再生處理，后再用其鹽酸溶液浸泡樹脂5-8小時，經清洗后，以10%的食鹽水按再生的要求去再生樹脂，然后清洗至氯根合格。
　　2)活性余氯污染：
　　當自來水做水源水時，如殘留的余氯過高>0.5毫克/升時，就會造成樹脂結構的破壞，此時，樹脂顏明顯透明度增加，體積增大，樹脂強度很快急驟下降，導致樹脂破碎，但是樹脂的交換容量初期并不降低。這種污染是不可逆轉的，被活性余氯污染嚴重的 樹脂，將全部報廢。預防措施：在交換器前設置活性炭裝置，或向自來水中投放亞硫酸鈉，去除水中余氯。
　　含水量的數值取決于樹脂的骨架、交換基團的性質和數量。以及離子形態和樹脂的交聯度。顯然，樹 脂中的交換基團少，其水和水分就少，樹脂的交換容量就低。再者樹脂水分和樹脂離子形態也有著密 切關系，如強酸性陽離子交換樹脂，氫型的含水量53%而轉成鈉型就是46%。另外樹脂的交聯度越低， 樹脂的水分就越大，如交聯度為1-2%時樹脂的水分可達80%以上，而一般交聯度為7%的樹脂，其水分只 有45-55%。
離子交換樹脂的原理以及市場前景 上一篇：津達混床樹脂的混合問題解決方法