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提金樹脂大孔陰離子交換樹脂企業(yè)新聞資訊 適用的行業(yè)范圍包括：
1.鍍金液(氰化金和氰化亞金溶液)中金的回收
2.各種PCB電路板脫金液體(可以是堿性也可以是酸性)中金的回收
3.黃金礦山堆浸和池浸工藝中含金貴液和貧液的吸附
4.各種溶金液體(王水或氯化金液等)中金的吸附




提金樹脂大孔陰離子交換樹脂企業(yè)新聞資訊 軟化水配套樹脂正確反洗方式介紹　　當(dāng)軟化水配套樹脂出現(xiàn)污染或者是工作時間過長之后，只有對罐體內(nèi)樹脂進(jìn)行合適的反洗及再生工藝，才能夠使樹脂再次正常運(yùn)行為設(shè)備效力。如果選擇的軟化樹脂反洗及再生方式不適合，就會導(dǎo)致很多問題產(chǎn)生。
　　反洗方式不對軟化樹脂出現(xiàn)的問題
反洗方式不對樹脂出現(xiàn)的問題
1
樹脂床的壓降增高、會導(dǎo)致樹脂顆粒易破碎。
2
離子柱出口出的離子泄漏增大、目標(biāo)離子過早的穿漏。
3
而使操作費(fèi)用增高、增大了出水的含量。
　　津達(dá)A510C樹脂反洗程序前期時，會程序化的出現(xiàn)樹脂噴出現(xiàn)象，大部分樹脂漂浮在罐體內(nèi)部的空蕩部分，還有小部分樹脂會隨這股力量噴出罐口。但是這種現(xiàn)象會逐漸隨著反洗程序進(jìn)行逐漸消失。
　　軟化水配套樹脂反洗液溫度對樹脂自身膨脹起著嚴(yán)重的影響。主要是由于樹脂膨脹度隨水的溫度變化。當(dāng)水溫從十五攝氏度變?yōu)樗氖當(dāng)z氏度時，樹脂膨脹會降低百分之五十。
　　在津達(dá)A510C樹脂反洗程序進(jìn)行時，需定時對反洗出水進(jìn)行采集、對反洗出樹脂顆粒進(jìn)行實(shí)驗(yàn)分析。同時也需對其他雜質(zhì)外觀進(jìn)行觀察分析。
防止津達(dá)強(qiáng)堿型樹脂降解方法解讀 上一篇：津達(dá)軟化樹脂反洗程序注意要點(diǎn)

強(qiáng)堿型軟化樹脂的選用及儲存方法　　當(dāng)水中的鈣鎂離子含量高時，軟化水設(shè)備中交換樹脂可以釋放出鈉離子，功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變?yōu)檐浰?，這是軟化水設(shè)備的工作過程。當(dāng)樹脂上的大量功能基團(tuán)與鈣鎂離子結(jié)合后，樹脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含量高，功能基團(tuán)會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結(jié)合，這樣樹脂就恢復(fù)了交換能力。
　　津達(dá)強(qiáng)堿型軟化樹脂的儲存和運(yùn)輸
　　1、強(qiáng)堿型軟化樹脂在長期儲存中，或需在停用設(shè)備內(nèi)長期存放，強(qiáng)型樹脂(強(qiáng)酸性和強(qiáng)堿性樹脂)應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型，弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉(zhuǎn)為相應(yīng)的氫型或游離胺型，也可轉(zhuǎn)變?yōu)辂}型，以保持樹脂性能的穩(wěn)定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去，則應(yīng)密封，以防樹脂中水份散失。
　　2、強(qiáng)堿型軟化樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份，在儲存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤，防水。樹脂應(yīng)儲存在室內(nèi)或加遮蓋，環(huán)境溫度以5°C-40°C為宜。袋裝樹脂應(yīng)避免直接日曬，遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置，避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象，切勿將樹脂直接放于水中，以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度，用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中，浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋。
　　3、當(dāng)環(huán)境溫度在0°C或以下時，為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂，應(yīng)做好保溫措施，或根據(jù)氣溫條件，將樹脂存于相應(yīng)濃度的食鹽水中，防止冰凍。若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍，則應(yīng)讓其緩慢自然解凍，切不可用機(jī)械力施于樹脂。食鹽溶液濃度與冰點(diǎn)的關(guān)系如下表： 濃度 5% 10% 15% 20% 23.5% 冰點(diǎn) -3°C -7°C -10.8°C -16.3°C -21.2°C
　　4、長期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂，為防止微生物(如藻類、等)對樹脂的不可逆污染，樹脂在停用前須*反洗，以除去運(yùn)行時積聚的懸浮物質(zhì)，并注意定期沖洗和換水。
　　或*反洗后采用以下措施
　　陰樹脂：用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層，每次靜止浸泡數(shù)小時，然后將其排去。如有必要，在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
　　津達(dá)強(qiáng)堿型軟化樹脂出水硬度超標(biāo)原因分析
　　A、再生周期設(shè)定過大，或流量計故障造成的計量不準(zhǔn)，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標(biāo)水注入軟水箱。
　　B、正洗時間偏短，使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
　　C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo)，影響軟水箱水質(zhì)。
　　D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
　　E、操作不當(dāng)，在某次再生過程中關(guān)閉給水閥。
　　以上錯誤中任何一項(xiàng)均可造成短時間大量超標(biāo)水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標(biāo)水才可使軟水箱中的水重新達(dá)標(biāo)。
津達(dá)食品級樹脂提升該行業(yè)水處理效果 上一篇：火電廠津達(dá)離子交換樹脂再生可行性探討