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大孔強酸性陽離子交換樹脂提金樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

大孔強酸性陽離子交換樹脂提金樹脂 軟化水樹脂被懸浮物污堵處理方案　　津達(dá)軟化水樹脂經(jīng)常被應(yīng)用在工業(yè)軟化水處理設(shè)備中，做為主要過濾耗材，因其直接與原水接觸，運行時間長了，原水中的懸浮物就會堵塞樹脂層中的孔隙，從而增大其水流阻力，增大運行壓降，也會覆蓋在樹脂顆粒的表面，因而降低樹脂的工作交換容量。
　　為防止懸浮物的污堵，主要是加強對原水的預(yù)處理，以降低水中懸浮物的含量。為積聚在津達(dá)C100EDL樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數(shù)和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
　　津達(dá)陽離子交換樹脂使用中，原水帶入的鐵離子，大部分以Fe2+存在，它們被樹脂吸收以后，部分被氧化為Fe3+，再生時不能*被H+交換出來，因而滯留于樹脂中造成鐵的污染。使用鐵鹽作為混凝劑時，部分礬花帶入陽床，過濾作用使之積聚在樹脂層表面，再生時，酸液溶解了礬花，使之成為Fe3+，部分被陽樹脂所吸收，造成鐵的污染。工業(yè)鹽酸中的大量Fe3+，也會對津達(dá)C100EDL樹脂造成一定的鐵污染。用于鈉離子交換的陽樹脂更容易受到鐵的污染。
　　津達(dá)陽離子交換樹脂中的鐵含量有時會比陽樹脂的大許多倍。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。一般隔膜法生產(chǎn)的燒堿，其中含有0.01%-0.03%的Fe2O3，同時，還含有6-7mg/L的NaClO3。這樣的燒堿在貯存和輸送過程中與鐵容器、管道(無防腐層)接觸，將生成高鐵酸鹽(FeO4)。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后，因pH值的降低，將發(fā)生分解，其反應(yīng)式如下： 2FeO42- + 10H+ ——→ 2Fe3+ + 2/3O2 + 5H2OFe3+進(jìn)一步生成Fe(OH)3，附著于陰樹脂顆粒上，造成鐵的污染。
　　津達(dá)軟化水樹脂遭受鐵的污染以后，在一般的再生過程中不能除去，必須用鹽酸進(jìn)行清洗。　　常用的清洗方法是用10%HCl溶液，在進(jìn)行此方法前，必須檢查交換器設(shè)備的耐腐蝕性能，否則須用加抑制劑的鹽酸。
　　樹脂受到污染后就會使其性能降低，導(dǎo)致整個軟化水設(shè)備產(chǎn)水水質(zhì)以及產(chǎn)水量降低，因此做好樹脂污染防護措施非常重要。
津達(dá)離子交換樹脂三大污染處理方法 上一篇：探索津達(dá)水處理樹脂 “抱團”現(xiàn)象發(fā)生原因及方法

A600 MB強堿性季銨I型陰離子交換樹脂技術(shù)參數(shù)介紹津達(dá)A600 MB強堿性季銨I型陰離子交換樹脂技術(shù)參數(shù)



產(chǎn)品簡介

A600 MB強堿陰樹脂主要用于混床系統(tǒng)中制備純水和高純水。
A600 MB是在苯乙烯—二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N（CH3）3OH]的陰離子交換樹脂。其化學(xué)性能與A600陰樹脂相似，但顆粒適中，粒度均勻，在使用中具有壓降低，反洗膨脹小，分層清晰等特點。并具有較好的機械強度。
理化性能指標(biāo)

外 觀――――――――――――淡黃至金黃色球狀顆粒

功能基團――――――――――――季銨基

出廠型式―――――――――--――型

含水量―――――――――――――42～48％

質(zhì)量全交換容量―――――――――≥3.7mmol/（g）干

體積全交換容量――－――――――≥1.4mmol/ml

濕視密度――――――――――---―0.65～0.75ｇ／ｍｌ

濕真密度―――――――――――――――1.06～1.11g/ml

范圍粒度（0.40-0.90mm）―――――――――≥95%

上限粒度（>0.90mm）――――――----―――≤1%

有效粒徑---------------------------------0.5-0.65mm

均一系數(shù)---------------------------------≤1.4

磨后圓球率 ―――――――――――---―――≥90%
使用時參考指標(biāo)

工業(yè)用樹脂層高度---------------------- 1.0—3.0M

再生液濃度 NaOH-----------------------4-5%

再生劑用量（按計）NaOH（工業(yè)）----40-80Kg/m3

再生液流速―――――――――--―――――4-6m/h

再生接觸時間―――――――――――------30～60min

正洗流速―――――――――――――――--15-25m/h

正洗時間--------------------------------～25min

運行流速――――――――――――--―――15-25m/h

工作交換容量--------------------------≥450mmol/L（濕）

PH范圍--------------------------------0～14

使用溫度，型-------------------------≤80℃

氫氧型-----------------------≤60℃

轉(zhuǎn)型膨脹率（CL- OH- ）---------------≤25%
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